每到收获季节，收割机在田里跑一趟，后面却跟着洒了一地的粮食，这个场景让很多农机手和种植户心疼不已。这些看似不起眼的损失，积累起来却是个不小的数字。跑粮不仅直接减少了收成，落在地里的籽粒还可能成为来年田间的杂草，增加管理负担。要解决这个问题，首先要弄清楚粮食是怎么“跑”掉的，然后才能对症下药。
跑粮主要发生在哪几个环节？
收割机的作业过程可以简单看作“割、送、脱、分、清、运”几个步骤，跑粮可能发生在脱粒、清选和出粮口等多个环节，每个环节的原因都不太一样。1.脱粒环节跑粮：滚筒是关键
脱粒滚筒是核心部件，它负责把谷粒从穗头上打下来。这里跑粮主要是两种情况：脱不净：谷粒还留在穗头上，就直接被当成秸秆排出去了。这通常是因为滚筒转速不够、滚筒与凹板之间的间隙太大、或者作物太潮湿导致的。
过度脱粒（“敲”得太狠）：滚筒转速太高、间隙太小，或者喂入量过大，会把谷粒打碎，变成碎粒和杂质，这些碎粒在后续清选中很容易被吹走或筛掉。
2.清选环节跑粮：风与筛的配合
清选系统的作用是把脱下来的干净谷粒和碎秸秆、颖壳、灰尘等杂质分开。这个环节跑粮主要是风量和筛子调整不当造成的。风量太大：风扇风力过强，会把本该落入粮仓的、比较轻的饱满谷粒也一起吹出机外。
风量太小或风向不对：风力不足，碎秸秆等轻杂质吹不走，会裹带着谷粒一起被筛子抖落到地上，或者堵塞筛孔，影响清选效果。
筛子问题：筛子的倾斜角度、摆动幅度不合适，或者筛孔被堵塞、磨损，都会导致谷粒要么筛不下去，要么跟着杂质一起被排掉。
3.输送与出粮环节跑粮：主要是机械问题
升运器（搅龙）或输送带破损：谷粒在从清选装置输送到粮仓的过程中，如果搅龙的叶片磨损、外壳有破损，或者输送带有漏洞，粮食就会从破损处漏出。粮仓满溢或密封不严：粮仓装满后未及时卸粮，或者出粮口的闸门、密封条老化损坏，也会造成抛洒。
怎么判断和解决？一个环节一个环节来检查
发现问题后，不要急着大拆大修，可以按顺序排查。第一步：先看地里损失情况，判断大概位置
收割机作业时，跟在后面观察。如果掉落的籽粒很多还带着穗头（尤其是麦穗、稻穗），那问题可能出在脱粒环节（割台或脱粒滚筒）。如果掉落的都是比较干净的、单粒的籽粒，那问题很可能出在清选或输送环节。
第二步：针对脱粒环节的检查与调整
检查并调整滚筒转速和凹板间隙：这是最重要的调整。请务必查阅你所用收割机的《使用说明书》，找到针对当前作物（如小麦、水稻）和干湿度的推荐转速与间隙值。一般来说，作物干燥、成熟度好时，转速可以适当降低，间隙调大些，避免过度脱粒；作物潮湿、青秆多时，需要提高转速、调小间隙，保证脱粒干净。调整后，停机检查从排草口出来的秸秆，看看上面是否还有未脱下的谷粒。检查喂入量：避免一次喂入过多作物，造成滚筒堵塞和脱粒不净。根据作物产量和密度，控制合适的作业速度。
第三步：针对清选环节的精细调整
调整风扇风量：从较小的风量开始试，逐渐加大，直到从机尾排出的碎秸中不含谷粒，且清选后的粮食干净无杂质为止。原则是“风量尽可能小，但足以吹走轻杂质”。调整筛子的开度和倾角：同样参照说明书。上筛（颖壳筛）的开度通常要比下筛（谷粒筛）大。如果跑粮多，可以尝试稍微减小上筛开度或调慢筛子摆动速度，让谷粒有更多时间落下。经常检查筛面，防止被泥土或碎草堵塞。
注意风向：有些机型可以调整风向，使气流均匀吹过整个筛面。
第四步：检查和修复机械部件
定期检查易损件：每天作业前和作业后，检查脱粒滚筒的纹杆或钉齿、凹板筛、清选筛、搅龙叶片、输送带等是否有严重磨损、变形或破损，及时更换。检查密封性：检查粮仓、各连接管道和接口处是否有裂缝或密封不严，特别是比较老旧的车。
养成好习惯，减少跑粮损失
除了调整机器，操作习惯也很重要：根据作物变化实时调整：田块之间的作物干湿、密度、产量有差异，要勤观察、勤调整机器设置，不能一个参数用到底。
规范操作：转弯、掉头时尽量提升割台，减少损失；选择合适的作业速度，保证机器在额定负荷下工作。
按时保养：每个作业季开始前和结束后，都对收割机进行全面保养，该润滑的润滑，该紧固的紧固，该更换的更换。
收割机跑粮是个综合问题，但只要能系统性地排查和调整，大部分损失都能有效控制。关键是要懂原理、勤观察、细调整。多收几袋粮，一年的油钱可能就省出来了。
参考资料来源：
农业农村部农业机械化总站发布的《谷物联合收割机操作与维护技术指南》。中国农业机械工业协会等机构编制的联合收割机常见故障诊断与排除手册。
国内外农业工程期刊中关于谷物收获损失机理及调控技术的研究论文。
