一、技术背景与痛点
东北及华北玉米主产区普遍面临“收获即高水”的困境：冬季气温低于0 ℃，传统晾晒停滞，烘干塔能耗高、裂纹粒率居高不下，而仓外静置又易引发结露、霉变。就仓干燥（in bin drying）利用自然冷源—干燥空气，在仓内完成通风降水，成为兼顾成本与品质的新选择。
二、技术原理与优势
就仓干燥的本质是“低温缓速通风+间歇缓苏”：通过仓底通风道将0 ℃以下、相对湿度≤65 %的干燥空气压入粮堆，使籽粒表层水分汽化，再经粮面排气口排出；停机后籽粒内部水分向外扩散，实现水分梯度再平衡。与烘干塔相比，吨粮能耗下降55 %～70 %，裂纹粒率≤3 %，且可保留90 %以上玉米就仓干燥自然香气。
三、核心技术要点
仓型与风道设计
推荐采用“一机四道”地上笼通风系统：仓径≤18 m，装粮高度≤4.5 m，通风比1∶（180～220）m³·h⁻¹·t⁻¹，开孔率≥25 %，支风道间距1.8～2.0 m，可保证全截面风速0.12～0.15 m·s⁻¹，避免“通风死角”。
分阶段通风参数
高水分玉米冬季就仓干燥分三阶段：
- 快速降水期：水分22 %～18 %，温度−5 ℃～−2 ℃，连续通风48 h，单位风量180 m³·h⁻¹·t⁻¹，日降水1.0 %～1.2 %；
- 缓速均水期：水分18 %～15 %，采用“通风6 h—缓苏18 h”间歇模式，风量降至120 m³·h⁻¹·t⁻¹，日降水0.4 %～0.6 %；
- 安全储藏期：水分≤15 %，仅夜间低温时段通风4 h，风量80 m³·h⁻¹·t⁻¹，维持粮温≤5 ℃，防止吸湿回潮。
智能监测与预警
沿粮层高度每0.5 m布置1条温湿一体化电缆，配合无线网关，实现“温度梯度≤3 ℃、水分梯度≤1 %”的实时预警；当某层水分日反弹＞0.3 %或粮温突升2 ℃，系统自动停机并短信通知保管员，杜绝“闷粮”风险。
四、风险控制与纠偏
1. 结露防控
北方冬季昼夜温差大，粮面易结露。对策：在粮面覆盖厚0.08 mm、透湿率≤0.5 g·m⁻²·24 h的PE防露膜，并在膜下30 cm处增设1道环流风机，日出前后运行30 min，将温差控制在2 ℃以内。
2. 霉变临界值
当水分≥17 %、粮温≥8 ℃且持续72 h，黄曲霉毒素B₁风险陡增。现场快速检测仪判定：若水分≥17 %，立即启动二次通风并插入−5 ℃冷源，将粮温降至0 ℃以下，可抑制霉菌活性。
3. 裂纹粒控制
最大降水速率≤1.2 %·d⁻¹，并保证缓苏时间≥通风时间的3倍，可将裂纹粒率控制在3 %以内，显著优于烘干塔的8 %～12 %。
五、成本与效益实证
2023—2024储粮季，吉林省梨树县某5万吨粮库示范：玉米就仓干燥平均水分由22.4 %降至14.2 %，历时28 d，吨粮电耗7.8 kWh，折合成本5.5元；同期烘干塔吨煤耗成本18元，裂纹粒率9.1 %。按收储价2700元·t⁻¹计，就仓干燥综合收益增加约28元·t⁻¹。
六、操作清单（可直接张贴于现场）
- 进仓前清杂，杂质≤1 %，破碎粒≤5 %；
- 装粮高度≤4.5 m，埋设电缆5组，粮面耙平；
- 启动前检查风机正反转、风道漏点，确保静压≥600 Pa；
- 水分22 %～18 %阶段，连续通风≤48 h，必须插入快速水分仪校核；
- 每日08:00、20:00记录温湿度，若梯度超限立即停机缓苏；
- 干燥结束，粮面压盖防露膜，转入−5 ℃准低温储藏。
高水分玉米冬季就仓干燥并非简单“吹风”，而是融合仓型、通风策略、智能监测与生物安全控制的系统工程。只要严格遵循“低温、缓速、间歇、监测”八字方针，完全可以在不建新烘干塔的条件下，实现水分≤15 %、裂纹粒≤3 %、吨粮成本≤6元的安全储藏目标，为农户与粮库降本增效提供一条可复制、可推广的冬季储粮新路径。
参考资料
资料来源：国家粮食和物资储备局《玉米就仓干燥技术规范》LS/T 1221—2020
数据来源：吉林省粮食和物资储备局2024年1月《全省绿色储粮模式运行成本监测报告》
权威出处：中国农业大学食品科学与营养工程学院《东北玉米低温通风降水裂纹控制研究》2023