生猪养殖粪污处理：降成本、增效益的实用策略-三农知识-农业圈

生猪养殖过程中产生的粪污，如果处理不当，会造成环境污染、传播疫病、引发邻里矛盾，甚至面临环保处罚。然而，若能进行系统化、科学化的管理，粪污可以转化为宝贵的资源。本文将抛开复杂理论，直接介绍一套从场内管理到末端利用的完整、可操作的处理策略。

原则：源头减量与干湿分离

处理粪污，首先不是考虑未端用什么高科技，而是从源头上减少产生量和降低处理难度。这直接决定了后续所有环节的效率和成本。

优化饲料与饮水管理：选择消化率高的饲料，或通过添加酶制剂等手段提高饲料转化率。这能直接减少粪便中未被消化的营养物质。同时，检查并修复漏水的饮水器，采用节水型碗式或鸭嘴式饮水器，可显著减少粪污总量（污水主要来源于饮水浪费）。

坚决实行“干清粪”工艺：这是现代养殖场必须坚持的基础。核心是将粪便与尿液、冲洗水分开收集。

具体做法：在猪舍内，通过人工清粪、刮粪板或漏缝地板下机械刮粪等方式，尽可能及时、单独地清除固态粪便。固态粪便含水量低（约70%以下），便于直接堆肥处理。

关键点：避免传统的“水冲粪”模式，那种方式会将少量粪便稀释成大量污水，处理难度和成本激增。

处理路径一：固态粪便的资源化利用

及时清出的固态粪便，最佳出路是进行好氧堆肥发酵，生产有机肥。

简易堆肥法：适用于中小规模场。选择防渗、防雨的硬化场地，将粪便与秸秆、锯末、稻壳等辅料按比例（调节碳氮比至25-30:1）混合，堆成条垛。定期（每3-5天）用翻抛机或人工翻堆，提供氧气。夏季约需1-2个月，冬季需2-3个月，待温度自然下降、物料疏松无臭时即腐熟成功。

优势：投资小，操作简单，产物可作为优质有机肥自用或销售。

要点：确保足够的发酵时间以杀灭病原菌和杂草种子。

槽式或反应器堆肥：适用于规模较大、希望快速稳定生产的猪场。在封闭或半封闭的槽内，通过强制通风和定期翻抛，将发酵周期缩短至15-30天，且受天气影响小，环境异味更可控。

处理路径二：污水（粪尿混合物）的处理

即使实行干清粪，仍会收集到一部分尿液、少量粪渣及冲洗水。这部分污水的特点是氨氮和COD（化学需氧量）浓度高，必须经过处理。

前端固液分离：污水首先通过格栅机、螺旋挤压机等固液分离设备，去除残留的细小固体悬浮物。分离出的固体可返回堆肥系统，此举能大幅减轻后续污水处理负荷。

厌氧发酵产沼气（核心环节）：分离后的液体进入厌氧发酵罐（如黑膜沼气池、搪瓷拼装罐、USR反应器等）。在密闭无氧环境下，微生物将有机物分解，产生沼气（主要成分甲烷，可用于发电、烧锅炉或民用）和沼液。

沼气利用：配套沼气发电机组，电能可自用或上网；或直接净化后作为清洁燃料。

沼液去向：这是关键。厌氧发酵大幅降低了污染物浓度，但沼液中仍含有丰富的氮、磷、钾等养分。

沼液的后续处理与利用：

最佳出路：种养结合，就地消纳：在猪场周边配套足够面积的农田、林地、果园或饲料地。将沼液通过管道或运输车施用于田地，作为优质的液态有机肥。这是最经济、最生态的闭环解决方案。但必须根据《农田灌溉水质标准》和作物需肥规律，定量、分期施用，严禁超量排放。

深度处理达标排放：对于周边没有足够消纳土地的猪场，则需对沼液进行深度处理，如采用“AO（厌氧-好氧）工艺”、“SBR（序批式活性污泥法）”、或“MBR（膜生物反应器）”等，使其达到国家或地方规定的排放标准。此路线投资和运行成本非常高，是不得已的选择。

关键配套与管理要点

确保足够的储存设施：必须配套足够容积的防渗、防漏的沼液储存池（通常要求能存储至少180天的沼液产生量），用以在非施肥季节或雨天暂存沼液。

制定并执行严密的计划：制定《粪污资源化利用方案》，明确粪污产生量、处理工艺、消纳土地面积与承载能力、施肥计划、应急措施等，并严格执行记录。

环境监测：定期对沼液、周边土壤和地下水进行检测，确保利用过程安全可控，不发生二次污染。

探索商业化处理模式：对于自身处理能力有限的养殖场（户），可考虑将粪便委托给专业的有机肥厂处理，或参与区域性的集中处理中心模式，支付合理费用，实现社会化处理。

总结：构建可持续的循环系统

现代化的猪场粪污处理，目标不应仅仅是“处理掉”，而应是“无废化”和“资源化”。其理想模型是：猪场内部通过干清粪和节水实现源头减量；固体粪便制成有机肥；污水经厌氧发酵产生清洁能源；最终，富含养分的沼液安全还田，滋养土壤和作物，形成“猪-肥-田”或“猪-气-电-肥-田”的生态循环。这不仅解决了环保压力，更降低了化肥成本，提升了土壤地力，实现了环境与经济的双重效益。

处理粪污是一个系统工程，需要前期规划、设备投入和持续管理。从最基础的“干清粪”做起，根据自身规模和条件，选择并组合上述技术路径，是每个养殖场负责人必须面对并做好的功课。