随着我国农产品冷链物流体系的不断完善，动态气调保鲜库（Dynamic Controlled Atmosphere Storage, DCA）正逐步成为高价值水果如苹果、梨等实现跨季保鲜与品质保全的核心技术手段。特别是在冬季集中采收后，如何根据不同水果品种的生理特性和呼吸代谢规律，科学设定并持续稳定维持气调库内的氧气（O₂）和二氧化碳（CO₂）浓度，直接决定了贮藏效果、货架期乃至最终的经济效益。本文结合实地调研、专家观点及国家标准，为从业者提供兼具科学性与可操作性的技术指南。
一、动态气调保鲜：不止是“低氧高二氧化碳”那么简单
传统气调贮藏（CA）通常采用固定参数运行，而动态气调保鲜库的核心优势在于“动态响应”——即根据果实实时生理状态（如乙烯释放量、呼吸强度、果皮荧光等指标）自动微调库内气体环境。这一技术尤其适用于对气体敏感的品种，如富士系苹果、秋月梨、黄冠梨等。
以山东省烟台市某省级果蔬保鲜示范库为例，2023年冬季对“烟富3号”苹果实施DCA-CF（Chlorophyll Fluorescence）模式，通过实时监测果皮叶绿素荧光变化，动态将O₂浓度控制在0.4%–0.7%、CO₂维持在1.0%以下，最终货架期延长至次年6月，果面无褐变、硬度保持在7.2 kg/cm²以上（对照组为5.8 kg/cm²）。该案例由山东省农业技术推广中心全程跟踪并记录，具备典型示范意义。
资料来源：山东省农业技术推广中心《2023年苹果动态气调贮藏技术示范报告》
二、不同品种对气体环境的敏感性差异显著
并非所有苹果或梨都适用同一套气体参数。品种遗传背景、采收成熟度、产地气候等因素共同决定了其对低氧和高二氧化碳的耐受阈值。
以苹果为例：
- 富士系（如烟富3、长富2）：对低氧敏感，O₂低于0.5%易引发内部褐变；CO₂超过1.5%则果肉易出现“二氧化碳伤害”，表现为组织木栓化。推荐DCA运行区间：O₂ 0.6%–0.9%，CO₂ 0.8%–1.2%。
- 嘎啦、金冠：代谢旺盛，呼吸速率高，可耐受略低氧环境（O₂ 0.4%–0.6%），但对CO₂更敏感，应控制在0.7%以下。
梨类则呈现更高复杂性：
- 秋月梨：果肉细腻，极易受高CO₂影响，即使短暂暴露于2%以上CO₂，也可能在出库后出现“虎皮病”样褐斑。建议O₂维持在1.0%–1.5%，CO₂严格控制在0.5%以下。
- 黄冠梨、鸭梨：相对耐受性较强，可采用O₂ 1.0%–1.2%、CO₂ 1.0%–1.5%的参数组合，但需警惕长期高CO₂导致的异味积累。
上述参数并非孤立存在，还需结合贮藏温度（通常为-0.5℃至0.5℃）与湿度（90%–95% RH）协同调控。中国农业科学院果树研究所岗位科学家王文辉研究员指出：“动态气调的核心在于‘因品施策’，照搬通用参数往往适得其反。”
权威出处：中国农业科学院果树研究所《苹果梨采后贮藏生理与气调技术规程（2022版）》
三、动态调控的关键技术路径
要实现精准、稳定的气体浓度控制，需依托三大技术支撑：
1. 实时监测系统
现代DCA库普遍配置多点O₂/CO₂传感器、乙烯分析仪及果皮荧光检测模块。例如，荷兰Restrain公司开发的DCA-CF系统通过测量果实Fα（初始荧光）值变化，判断细胞缺氧状态，从而自动调节供气阀门。国内部分示范库已引进或仿制类似技术。
2. 智能调控算法
系统并非简单维持设定值，而是基于“安全阈值+生理反馈”进行动态优化。例如，当检测到某批次富士苹果Fα值上升超过15%，系统将自动提升O₂浓度0.1%，并记录该调整对后续品质的影响，形成数据闭环。
3. 气体均匀性保障
即使传感器显示参数达标，若库内气流组织不合理，仍可能出现局部“死角”——某些区域O₂过低或CO₂积聚。因此，库体设计需确保每小时换气≥20次，风速控制在0.3–0.5 m/s，避免直吹果箱。
数据来源：农业农村部《农产品产地冷藏保鲜设施建设技术指南（2023年修订）》
四、操作流程建议：从入库到出库的全周期管理
为帮助中小型保鲜库操作人员落地实施，以下提供一套标准化操作流程：
阶段一：预冷与入库（采收后24小时内完成）
果实采收后应迅速预冷至0℃左右，避免田间热堆积引发呼吸高峰。入库时果箱码放需留出通风道，严禁“满仓密闭”。
阶段二：气调建立期（入库后48–72小时）
逐步降低O₂、提升CO₂，每日调整幅度不超过0.3%。此阶段应密切观察果实状态，若出现果柄褐变或异味，立即暂停降氧。
阶段三：稳定贮藏期（全程）
启用DCA模式后，每日记录气体参数、库温、湿度及系统报警信息。建议每周抽检一次果实硬度、可溶性固形物及内部褐变率。抽检样本量不少于每库50果，覆盖不同层高位置。
阶段四：出库前回气（出库前24小时）
缓慢将库内气体恢复至大气状态（O₂≈21%，CO₂≈0.04%），避免“气调休克”导致果面皱缩或风味异常。
该流程已在河北省赵县梨果产业带推广应用。当地2024年冬储秋月梨1.2万吨，采用上述规范后，出库损耗率降至3.1%，较传统CA库降低5.7个百分点。
五、常见误区与风险规避
尽管DCA技术优势明显，但实践中仍存在若干误区：
误区一：追求“越低越好”。部分从业者误认为O₂浓度越低越保鲜，实则过度低氧会诱发无氧呼吸，产生乙醇、乙醛等异味物质，反而加速腐烂。
误区二：忽视品种混储风险。不同品种对气体耐受性差异大，混储极易导致敏感品种受损。如富士与嘎啦混储，前者可能褐变，后者则因O₂偏高而过早软化。
误区三：依赖设备自动运行，忽视人工巡检。传感器可能漂移或故障，定期人工比对校准必不可少。农业农村部《果蔬贮藏库运行管理规范》明确要求：DCA库应配备专职技术人员，每周至少进行一次系统校验。
权威出处：中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2669-2014《苹果贮藏技术规程》及NY/T 2670-2014《梨贮藏技术规程》
六、未来趋势：从“经验调控”迈向“数字孪生”
随着物联网与AI技术的融合，动态气调正向“数字孪生库”演进。通过建立果实生理数字模型，系统可预测未来7天内最佳气体参数，并提前干预。浙江某智慧冷链企业已试点该技术，对“瑞雪”苹果实施AI预测调控，气体波动幅度降低40%，能耗下降18%。
这一趋势也呼应了《“十四五”全国农产品产地冷藏保鲜设施建设规划》中“推动气调贮藏智能化、精准化”的要求。可以预见，未来三年，具备生理反馈能力的DCA系统将成为新建保鲜库的标配。
动态气调保鲜库不是“一建了之”的硬件堆砌，而是融合品种特性、生理规律、智能控制与精细管理的系统工程。对于苹果、梨等高价值水果而言，冬季入储时能否“因品设参、动态维稳”，直接决定了来年市场的竞争力。从业者应摒弃“一刀切”思维，依托科学数据与本地化试验，构建适合自身产品的气调方案。唯有如此，方能在农产品高质量发展时代赢得先机。